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大型配重铁铸造工艺有什么具体要求和作用功能其一、大型配重铁铸造工艺有什么具体要求
大型配重铁铸造产品发展的趋势是要求铸件有很好的综合性能，很少的余量和很光洁的表面。
此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重铁合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将很多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
配重铁工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行很深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。
其二、工程铸铁配重的作用和功能
球墨铸铁配重：它是一种铸铁，用球化剂处理而不是热处理，使大部分或全部石墨球形，有时是少量的絮状物。
然而，球墨铸铁配重可以在一定的热处理后改变基质的形式。铸铁配重的基体形式为：铁素体，珠光体，铁素体和珠光体，贝氏体，奥氏体和贝氏体。
球化前的铁水(原始铁水)的组成通常选择在共晶点附近，并且前提是没有石墨漂浮。通常希望是高碳，低硅，低磷硫，即C3。5%-3。9%。，Si1.0%-2.0%，Mn0.3-0.9%，P<0.1%，S<0.08%。
耐磨铸铁配重：在润滑条件下不易磨损的铸铁。主要通过添加某些合金元素在铸铁中形成一定量的硬化相。一般：
用于机床和通用零件的耐磨铸铁：磷耐磨铸铁，钒钛耐磨铸铁，铬钼铜耐磨铸铁，稀土耐磨铸铁，钽磨损-耐腐蚀铸铁，硼基耐磨铸铁等。
用于活塞环的耐磨铸铁有：钨耐磨铸铁，钼铜耐磨铸铁，镍铬耐磨铸铁和磷基耐磨铸铁。
用于汽缸套的耐磨铸铁：磷基耐磨铸铁，铬钼铜基耐磨铸铁，抗磨铸铁配重：在摩擦条件下不易磨损的铸铁。通常：普通白口铸铁，合金白口铸铁，中锰球墨铸铁。
普通白口铸铁主要用于农业犁，粉碎机，磨粉机等。
合金白口铸铁主要用于浸渍泵叶轮和泵体，抛丸机和叶片。
中锰球墨铸铁主要用于球磨机磨球，农业机械筏和犁头。
冷硬铸铁配重(冷硬铸铁)：它是铸铁，其中铸件的某些部件通过冷却凝固速度，并且所有或大部分碳处于组合状态。冷硬铸铁的结构由外部白色接头和心脏组成。该部分的灰口结构(片状石墨或球状石墨)是共生的。
一方面，冷硬铸铁的生产是由化学成分的控制引起的，另一方面是采取冷却措施的过程导致很大的冷却。
冷硬铸铁通常用于轧辊，尤其是冶金轧辊。此外，它还用于柴油挺杆，拖拉机滑轮，砂磨轮等。
耐热铸铁配重
：在高温下氧 化或变形的铸铁，以满足使用要求。可以将某些合金元素添加到铸铁中以改变铸铁在高温下的抗氧 化性和抗生长性。
一般来说，耐热铸铁根据添加合金元素可分为三类：含硅耐热铸铁，含铝耐热铸铁和含铬耐热铸铁，主要是用于烧结机手推车，石油炉管板和电炉。门，锅炉，烟道挡板，热交换器等
耐腐蚀铸铁配重：铸铁具有一定的耐腐蚀性。如高硅耐酸铸铁，高硅耐钼铸铁，铝铸铁，高铬铸铁，镍铸铁，耐碱铸铁等，主要用于石油的许多部件，化学，化肥等设备。
非磁性铸铁配重：具有低磁导率的铸铁。基体结构是奥氏体，通常称为奥氏体铸铁，可分为片状石墨奥氏体铸铁和球状石墨奥氏体铸铁。
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