配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固,清整处理后 有预定形状,尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁,轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
配重铁起到压载平衡牵引的作用同制造方法
一、配重铁起到压载平衡牵引的作用
配重铁样式多样,常见的长方形、圆柱形和根据不同的应用场合设计的配载样式。根据不同的应用,重量差异很大,从克重计到吨位计。
配重铁按材质分主要有铸铁和水泥。铸造配重铁块可以根据客户要求形状定制方便安装,由于铸铁材质比重较大可在有限的空间内达到较大的压载平衡效果,美观实用。从环保角度而言,使用数年后,还可以回收利用,很经济。压载铁体积小而比重大在船舶和潜艇的平衡中。
配重铁广泛应用于各个行业,起到压载平衡牵引的作用。它也广泛应用于大型机械设备的各个行业,如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁等。一般拖拉机,货物过重,将配重铁放在车头或车尾,提高轮胎摩擦,增加牵引力;配重铁也广泛应用于我们日常使用的固定电话筒中,以增加手感重量等。还有电梯的配重铁,船舶潜艇的压载铁,渔民使用的渔网坠是现代生活和生产应用中重要的配重铁产品。
二、机械铸铁配重制造方法
用铸造方法制造机械铸铁配重耗能高、污染大,而用焊接方法制造铸铁配重需要长时间的风干干燥或过热蒸汽的熏蒸干燥,耗费时间、耗费电力、耗费煤炭,增加了铸铁配重的综合成本,且干燥效果不理想。
为了解决上述问题,本发明采用新方法制造铸铁配重。所述的新方法在制造铸铁配重的过程中,包括的使铸铁配重干燥的步骤。步骤的制造铸铁配重的方法的具体步骤如下:
1)用多块金属板焊接成铸铁配重的外壳,并留有填料口;
2)用废钢铁、废渣、尾矿石、碎石中的一种或多种材料充当芯料,按计算好的配比,从填料口填入外壳中;
3)将己填入芯料的铸铁配重用振导器振导,以减小芯料颗粒之间的空隙,并/或用压力锤将所述的芯料压实;在振导和/或压实过程中,随时用钢砂充填芯料内部的空隙;
4)用水泥或建筑用胶作为粘结剂灌入外壳内,水泥或建筑用胶凝固后,外壳和芯料粘结牢固;或者向外壳内注入钢水或铁水,钢水或铁水冷却凝固后,外壳和芯料结合牢固;
5)利用一能够相对封闭的空间作为减压舱,该减压舱具有能封闭的舱门、用于连接抽气泵的抽气口以及用于充入干燥空气的进气口;将铸铁配重放入减压舱中;在压舱内设置湿度传感器,湿度传感器随时向减压舱外报告减压舱内的环境湿度;6)关闭减压舱的舱门;在减压舱抽气口处连接抽气泵,并开动抽气泵从减压舱中向外抽气,并从进气口向减压舱内充入干燥空气,使减压舱中的铸铁配重内的水分加速蒸发;蒸发出的水分随即被抽气泵抽出到减压舱外。
7)当减压舱内的铸铁配重经过一定时间的蒸发干燥后,参考湿度传感器报告的减压舱内的湿度,并参考实际生产中对铸铁配重干燥程度的不同要求,适时关闭抽气泵,并停止干燥空气的吹入;打开减压舱舱门,取出铸铁配重;8)在铸铁配重填料口处焊接金属板以封闭该填料口,制成完整的铸铁配重。
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