电梯配重可以用于不同领域的不同产品上面做配件,充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重块广泛应用于各个行业里,比如用在工程机械中,例如挖掘机配重铁、叉车配重铁、装载机配重铁,还有电梯的配重块,一般拉货的车辆,货物过沉,要在车头放入配重铁来保持平衡等等。配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后 有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
配重铁的发展历史及趋势和要求
一、配重铁的发展历史及趋势
我国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。我国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代配重铁的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具,艺术色彩浓厚。那时的配重铁工艺是与制陶工艺并行发展的,受陶器的影响很大。我国在公元前513年,铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重铁的出现,扩大了铸件的应用范围。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后,蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起,铸件进入为大工业服务的新时期,配重铁技术开始有了大的发展。
进入20世纪,配重铁的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步,要求铸件各种机械物理性能好,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给配重铁理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,研究金属凝固的理论,指导配重铁生产。
二、铸铁配重生产要求
铸铁配重生产要求:有些铸件因要求,还要经铸件后处理,如热处理、、防锈处理、粗加工等。
铸铁配重特点:
1.铸铁配重是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件能出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及艺术品等。有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸铁配重方法无法成形。
2.铸铁配重的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制
3.铸铁配重具有一般机械性能的同时,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的
机械中,例如挖掘机铸铁配重、叉车铸铁配重、装载机铸铁配重、起重机铸铁配重;一般拉货的拖拉机,货物过沉,要在车头或车尾放入铸铁配重来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力;我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用铸铁配重来增加手感重量等等。
铸铁配重广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域铸铁配重的有的是为了保持自身重心的平衡稳定,有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用铸铁配重有时也是一种合理的设计选择和经济的方法应用。
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